Kokusuz, tatsız ve toksik olmayan klorlu parafin, beyaz veya soluk sarı bir toz halinde bulunur ve plastik, kauçuk, yapıştırıcı, kaplama vb. gibi etkileyici bir uygulama yelpazesine sahiptir. Düşük uçuculuk, ürün stabilitesini sağlarken buharlaşma kaybını en aza indirir ve kullanım ömrünü uzatır. Ayrıca, üstün alev geciktirici özelliği, yangına dayanıklı hammadde olmasının bir diğer nedenidir. Ayrıca, mükemmel elektriksel yalıtım özelliği, elektrik ve elektronik alanlarında evrensel olmasını sağlar.
Klorlu parafinin yoğunluğu, ürünlerin kalitesini ve performansını etkiler. Örneğin, yoğunluk farklılıklarına bağlı olarak plastik ürünlerin esnekliği ve dayanıklılığı da değişir. Bu nedenle,boru hattındaki yoğunluk ölçerürün tutarlılığını ve gereksinimlerini sağlamak için kaçınılmaz bir araçtır. Böyleceklorlu parafin yoğunluk ölçümüdoğrulukta belirli gereksinimleri karşılayabilmektedir.
Klorlu Parafinin Geniş Uygulamaları
Üstün özellikleri sayesinde klorlu parafin çeşitli alanlarda uygulama alanı bulmaktadır:
- Plastik Endüstrisi: Polivinil klorür (PVC) için yardımcı plastikleştirici olarak kullanılır ve PVC'nin esnekliğini, esnekliğini ve işleme performansını artırır. Kablolarda, döşemelerde, hortumlarda ve sentetik deride yaygın olarak kullanılır.
- Kauçuk Endüstrisi: Plastikleştirici ve yumuşatıcı olarak kullanılır, kauçuğun fiziksel özelliklerini ve dayanıklılığını artırır ve kauçuk ürün imalatında yaygın olarak kullanılır.
- Yüzey İşlem Maddesi: Kumaş ve ambalaj malzemelerinin su geçirmezliğini, nem direncini ve aşınma direncini artırır.
- Yapıştırıcı ve Kaplama Modifikasyonu: Kaplamaların bağlanma mukavemetini ve yapışmasını artırır.
- Yağlayıcılar ve Metal İşleme: Yüksek basınçlı yağlama ve metal kesme işlemlerinde aşınma önleyici madde olarak görev yaparak ekipman aşınmasını azaltır ve hassasiyeti artırır.
- Diğer Kullanımlar: Küf önleyici, su geçirmezlik maddesi ve mürekkep katkı maddesi olarak kullanılır ve birçok sektörde ürün performansına katkıda bulunur.
Geleneksel Yoğunluk Ölçümünün Dezavantajları
Geleneksel yoğunluk ölçümü, numunenin 50±0,2°C'de termostatlı bir su banyosunda bekletilen temiz ve kuru bir dereceli silindire enjekte edilmesi ve stabilize edildikten sonra bir hidrometre kullanılarak ölçülmesiyle yapılır. Basit olmasına rağmen, bu yöntemin verimlilik açısından önemli dezavantajları vardır. Doğal kabarcıkların kaçması genellikle 60-70 dakika sürer ve kabarcıklar tamamen kaçamaz. Bu nedenle, kalan mikro kabarcıklar ölçümleri belirli bir ölçüde saptırır.
Hat İçi Yoğunluk Ölçer ile İlgili İyileştirmeler
Sürekliklorlu parafin yoğunluk ölçümüSeri üretimde kritik öneme sahiptir. Klorlama işlemine klor eklendikten sonra yoğunluk değişecektir. Operatörler, doğru yoğunluk verilerine göre gerçek zamanlı optimizasyon gerçekleştirebilir. Reaksiyonlar optimum durumda kontrol edilebilir ve klorlama verimliliği sekiz saatten altı saate çıkarılarak %25 oranında artırılabilir.
Klorlu parafin bir dereceye kadar aşındırıcıdır, bu nedenle iç kaplamanın veya malzemeninhat içi yoğunluk ölçerlerKorozyona karşı potansiyel hasara dayanabilir. Yaygın korozyona dayanıklı malzemeler arasında 316L paslanmaz çelik, HC, HB, Monel alaşımları, titanyum alaşımları ve PTFE kaplamalar bulunur. İç kaplama veya malzeme uygun şekilde seçilmezse, korozyon yoğunluk ölçere zarar vererek ölçüm doğruluğunu ve ekipmanın kullanım ömrünü olumsuz etkileyebilir. Bu durum, işletme için bakım maliyetlerinin artmasına ve aksama sürelerinin kısalmasına neden olabilir. LütfenLonnmeter ile iletişime geçinDaha detaylı bilgi için.
Gönderi zamanı: 20-Oca-2025
