Debimetre nasıl kalibre edilir?

Debimetre kalibrasyonuendüstriyel ortamlarda veya öncesinde ölçüm doğruluğunun sağlanmasında kritik öneme sahiptir. Sıvılar veya gazlar fark etmeksizin, kalibrasyon, kabul görmüş bir standarda tabi olan doğru okumaların bir başka garantisidir. Ayrıca hata risklerini azaltır ve petrol ve gaz, su arıtma, petrokimya vb. gibi endüstrileri içeren verimliliği artırır.

Debimetre kalibrasyonu nedir?

Akış ölçer kalibrasyonu, önceden ayarlanmış okumaların belirli bir hata payı içinde kalabilecek şekilde ayarlanması anlamına gelir. Farklı çalışma koşulları uğruna sayaçların zamanla sapması ve ölçümde belirli bir ölçüde sapmalara neden olması mümkündür. İlaç veya enerji işleme gibi endüstriler, diğer alanlara göre hassasiyeti önceliklendirir çünkü küçük bir tutarsızlık bile verimsizliğe, hammadde israfına veya güvenlik sorunlarına yol açabilir.

Üreticiler veya bağımsız kalibrasyon tesisleri tarafından gerçekleştirilen kalibrasyon, ABD'deki Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü (NIST) veya Avrupa'daki Van Swinden Laboratuvarı tarafından sağlanan standartlar gibi belirli endüstri standartlarına tabidir.

Kalibrasyon ve Yeniden Kalibrasyon Arasındaki Fark

Kalibrasyon, akış ölçerin ilk kez ayarlanması anlamına gelirken, yeniden kalibrasyon, ölçerin belirli bir süre boyunca kullanılmasından sonra yeniden ayarlamayı içerir. Bir akış ölçerin doğruluğu, periyodik çalışmayla tetiklenen anormal aşınma ve yıpranma nedeniyle azalabilir. Düzenli yeniden kalibrasyon, değişken ve karmaşık bir endüstriyel sistemde ilk kalibrasyon kadar önemlidir.

Yeniden kalibrasyon, hem operasyonel geçmişi hem de çevresel etkileri hesaba katar. Her iki adım da muazzam ve karmaşık işleme ve üretimi verimsizliklerden, hatalardan ve sapmalardan korur.

Debimetre Kalibrasyon Yolları

Akış ölçerlerin nasıl kalibre edileceğine dair çeşitli yöntemler, sıvı ve sayaç türlerine göre iyi bir şekilde oluşturulmuştur. Bu tür yöntemler, akış ölçerlerin belirli önceden tanımlanmış standartlara uygun şekilde çalışmasını garanti eder.

İki Akış Ölçer Arasındaki Karşılaştırma

Kalibre edilecek akış ölçer, belirli standartlara uygun doğru bir akış ölçer ile seri olarak yerleştirilir. Bilinen bir sıvı hacmi test edilirken her iki ölçerden alınan okumalar karşılaştırılır. Standart marjdan sapmalar olması durumunda bilinen doğru akış ölçere göre gerekli ayarlamalar yapılır. Bu yöntem, kalibrasyon için kullanılabilirelektromanyetik akış ölçer.

Gravimetrik Kalibrasyon

Belirli bir zaman aralığında belirli miktarda sıvı tartılır, ardından okuma ile hesaplanan sonuç arasında karşılaştırma yapılır. Bir sıvı alikotu bir test ölçere yerleştirilir, ardından sıvı altmış saniye gibi bilinen bir birim zaman boyunca tartılır. Akış hızını, hacmi zamana bölerek hesaplayın. Hesaplanan sonuç ile okuma arasındaki tutarsızlığın izin verilen marj dahilinde olup olmadığından emin olun. Değilse, ölçeri ayarlayın ve okumayı kabul edilebilir bir aralıkta bırakın. Yöntem, kalibrasyon için kullanılırkütle akış ölçer.

Piston Prova Kalibrasyonu

Piston proofer kalibrasyonu aşağıdakilerin kalibrasyonları için uygundur:hava akış ölçerler, akış ölçerden belirli miktarda sıvıyı zorlamak için bilinen bir iç hacme sahip bir piston kullanarak. Piston proverine doğru ilerleyen sıvının hacmini ölçün. Ardından görüntülenen okumayı bilinen hacimle karşılaştırın ve gerekirse buna göre ayarlayın.

Düzenli Yeniden Kalibrasyonun Önemi

İlaç, havacılık, enerji ve su arıtma gibi büyük ve karmaşık işleme sistemlerinde bir akış ölçerin doğruluğu zamanla azalabilir. Doğru olmayan akış ölçümü nedeniyle kar kaybı ve ekipman hasarı meydana gelebilir ve bu da maliyetler ve karlar üzerinde doğrudan etkilere neden olur.

Sistem sızıntılarını tespit etmek için kullanılan akış ölçerler, petrol ve gaz endüstrisinde veya belediye su sistemlerinde yaygın olarak görülen sızıntıları veya ekipman arızalarını doğru bir şekilde belirlemek için yeterince hassas okumalar sunmayabilir.

Bir Akış Ölçeri Kalibre Ederken Karşılaşılan Zorluklar

Akış ölçerlerin kalibrasyonu, akışkan özelliklerindeki değişimler, sıcaklık etkileri ve çevresel değişiklikler gibi zorluklarla birlikte gelebilir. Ek olarak, manuel kalibrasyon sırasında insan hatası yanlışlıklara yol açabilir. Otomasyon ve gelişmiş yazılım araçları, gerçek zamanlı geri bildirim ve operasyonel verilere dayalı ayarlamalar sunarak kalibrasyon doğruluğunu iyileştirmek için giderek daha fazla kullanılmaktadır.