Kireçtaşı-alçıtaşı ıslak baca gazı kükürt giderme sisteminde, bulamacın kalitesinin korunması, tüm sistemin güvenli ve istikrarlı çalışması için kritik öneme sahiptir. Bu durum, ekipman ömrünü, kükürt giderme verimliliğini ve yan ürün kalitesini doğrudan etkiler. Birçok enerji santrali, bulamaçtaki klorür iyonlarının FGD sistemi üzerindeki etkisini hafife almaktadır. Aşağıda, aşırı klorür iyonlarının tehlikeleri, kaynakları ve önerilen iyileştirme önlemleri yer almaktadır.
I. Aşırı Klorür İyonlarının Tehlikeleri
1. Absorberdeki Metal Bileşenlerin Hızlandırılmış Korozyonu
- Klorür iyonları paslanmaz çeliği aşındırarak pasivasyon tabakasını bozar.
- Yüksek Cl⁻ konsantrasyonları, bulamacın pH değerini düşürerek genel metal korozyonuna, çatlak korozyonuna ve gerilim korozyonuna yol açar. Bu durum, bulamaç pompaları ve karıştırıcılar gibi ekipmanlara zarar vererek kullanım ömürlerini önemli ölçüde kısaltır.
- Absorber tasarımı sırasında izin verilen Cl⁻ konsantrasyonu önemli bir husustur. Daha yüksek klorür toleransı daha iyi malzemeler gerektirir ve bu da maliyetleri artırır. Genellikle 2205 paslanmaz çelik gibi malzemeler 20.000 mg/L'ye kadar Cl⁻ konsantrasyonlarını kaldırabilir. Daha yüksek konsantrasyonlar için Hastelloy veya nikel bazlı alaşımlar gibi daha dayanıklı malzemeler önerilir.
2. Azaltılmış Bulamaç Kullanımı ve Arttırılmış Reaktif/Enerji Tüketimi
- Klorürler çoğunlukla bulamaçta kalsiyum klorür olarak bulunur. Ortak iyon etkisi nedeniyle yüksek kalsiyum iyon konsantrasyonu, kireçtaşının çözünmesini baskılayarak alkaliniteyi düşürür ve SO₂ giderim reaksiyonunu etkiler.
- Klorür iyonları ayrıca SO₂'nin fiziksel ve kimyasal emilimini engelleyerek kükürt giderme verimliliğini azaltır.
- Aşırı Cl⁻, absorberde kabarcık oluşumuna neden olarak taşmaya, hatalı sıvı seviyesi ölçümlerine ve pompa kavitasyonuna yol açabilir. Bu durum, baca gazı kanalına çamur girmesine bile neden olabilir.
- Yüksek klorür konsantrasyonları ayrıca Al, Fe ve Zn gibi metallerle güçlü kompleksleşme reaksiyonlarına neden olarak CaCO₃'nin reaktivitesini azaltabilir ve sonuç olarak bulamaç kullanım verimliliğini düşürebilir.
3. Alçı Kalitesinin Bozulması
- Bulamaçtaki yüksek Cl⁻ konsantrasyonları, SO₂ çözünmesini engelleyerek alçıtaşında daha yüksek CaCO₃ içeriğine ve zayıf susuzlaştırma özelliklerine yol açar.
- Kaliteli alçı üretmek için ilave yıkama suyuna ihtiyaç duyulmakta, bu da kısır bir döngü yaratarak atıksudaki klorür konsantrasyonunu artırmakta ve arıtımını zorlaştırmaktadır.
II. Absorber Bulamacındaki Klorür İyonlarının Kaynakları
1. FGD Reaktifleri, Tamamlayıcı Su ve Kömür
- Klorürler sisteme bu girdiler aracılığıyla girer.
2. Soğutma Kulesi Üfleme Suyunun Proses Suyu Olarak Kullanılması
- Atık su genellikle yaklaşık 550 mg/L Cl⁻ içerir ve bu da bulamaçta Cl⁻ birikimine katkıda bulunur.
3. Zayıf Elektrostatik Çöktürücü Performansı
- Absorbere giren toz parçacıklarının artmasıyla birlikte klorürler de bulamaçta çözünerek birikir.
4. Yetersiz Atık Su Deşarjı
- Kükürt giderme atık suyunun tasarım ve işletme gerekliliklerine uygun olarak deşarj edilmemesi Cl⁻ birikimine yol açar.
III. Absorber Bulamacındaki Klorür İyonlarını Kontrol Etmeye Yönelik Önlemler
Aşırı Cl⁻'yi kontrol altına almanın en etkili yöntemi, deşarj standartlarına uyumu sağlayarak kükürt giderme atık suyunun deşarjını artırmaktır. Önerilen diğer önlemler şunlardır:
1. Filtrat Suyu Kullanımını Optimize Edin
- Filtratın yeniden dolaşım süresini kısaltın ve su dengesini korumak için soğutma suyu veya yağmur suyunun bulamaç sistemine girişini kontrol edin.
2. Alçı Yıkama Suyunu Azaltın
- Alçıtaşı Cl⁻ içeriğini makul bir aralıkta sınırlayın. Cl⁻ seviyeleri 10.000 mg/L'yi aştığında, bulamacı taze alçıtaşı bulamacıyla değiştirerek susuzlaştırma sırasında Cl⁻ giderimini artırın. Bulamaçtaki Cl⁻ seviyelerini birhat içi yoğunluk ölçerve atık su deşarj oranlarını buna göre ayarlayın.
3. Klorür İzlemesini Güçlendirin
- Bulamaç klorür içeriğini düzenli olarak test edin ve işlemleri kömür kükürt seviyelerine, malzeme uyumluluğuna ve sistem gereksinimlerine göre ayarlayın.
4. Bulamaç Yoğunluğunu ve pH'ı Kontrol Edin
- Bulamaç yoğunluğunu 1080-1150 kg/m³ ve pH değerini 5,4-5,8 arasında tutun. Absorber içindeki reaksiyonları iyileştirmek için pH değerini periyodik olarak düşürün.
5. Elektrostatik Çöktürücülerin Düzgün Çalışmasını Sağlayın
- Yüksek klorür konsantrasyonları taşıyan toz parçacıklarının emiciye girmesini önleyin, aksi takdirde bu parçacıklar çözünerek çamurda birikecektir.
Çözüm
Aşırı klorür iyonları, yetersiz atık su deşarjını gösterir ve bu da kükürt giderme verimliliğinin azalmasına ve sistem dengesizliklerine yol açar. Etkili klorür kontrolü, sistem kararlılığını ve verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Size özel çözümler veya denemek içinUzunlukölçerProfesyonel uzaktan hata ayıklama desteğine sahip ürünlerimiz hakkında bilgi almak için, bulamaç yoğunluğu ölçüm çözümleri konusunda ücretsiz danışmanlık almak üzere bizimle iletişime geçin.
Gönderi zamanı: 21 Ocak 2025
