Rafineride baca gazı kükürt giderme, asit yağmuru risklerini azaltmada ve hava kalitesini iyileştirmede önemli rol oynar. Verimliliği ve maliyet tasarrufunu artırma amacıyla, kükürt giderici miktarı sıkı standartlara göre ayarlanmalıdır. Geleneksel kükürt giderme, manuel ayarlamalara veya sabit oranlara dayanır, bu da kaçınılmaz hatalar ve bir dizi israf anlamına gelir.
Hat içi yoğunluk ölçerlerin uygulanması, kükürt gidericinin gerçek zamanlı olarak hassas bir şekilde kontrol edilmesini garanti altına alarak, işletme maliyetlerini, kimyasal tüketimini ve hatta daha da fazla çevresel tüketimi azaltır.
Rafineri Baca Gazı Kükürt Arıtmada Karşılaşılan Zorluklar
Rafineri baca gazı kükürt gidermedeki birincil zorluk, kükürt gidericilerin dozajı üzerinde hassas kontrol sağlamaktır. Kireç, sodyum hidroksit veya diğerleri gibi kükürt gidericiler baca gazındaki kükürt bileşikleri ile reaksiyona girer ve ardından ilgili yan ürünleri üretir. Kükürt gidericinin dozajı, emisyonlardaki belirli kükürt bileşiği konsantrasyonuna bağlıdır.
Bununla birlikte, dinamik değişimlerdeki baca gazı, kükürt gidericilerin konsantrasyonunu tam olarak belirlemeyi teknoloji açısından zorlaştırır. Kükürt gidericinin miktarı aşırı veya yetersiz olacaktır ve bu iki durum, kükürt giderme sürecinde karşılık gelen sonuçlara yol açar. Bu iki koşulu ayrıntılı olarak inceleyelim.
Kükürt bileşiklerine aşırı kükürt gidericinin girmesi, özellikle büyük ölçekli işlemede maliyetin artmasına neden olur. Ek olarak, aşırı kükürt giderme, daha yüksek asitli sıvı konsantrasyonuna ve gereksiz atık suya yol açar, bu da atık su arıtmanın ek maliyetlerine neden olur. Son olarak, aşırı kükürt gidericiler borularda ve cihazlarda korozyon riskini artırır, ardından aşırı asitli sıvılar daha sık bakım ve değiştirmeye yol açabilir.
Aksine, yetersiz kükürt gidericiler kükürt giderme işleminin verimliliğini düşürür, böylece kükürt bileşikleri baca gazında belirli bir konsantrasyonda kalır. Emisyon standartlarını karşılayamama, hem güvenlik üretimi hem de çevre düzenlemelerine uyum üzerinde olumsuz etkilere neden olur.
Hat İçi Yoğunluk Ölçerlerin Avantajları
Tekrarlanan işlerin verimliliğini artırmak ve gereksiz manuel hataları azaltmak için, hat içi yoğunluk ölçerler pratik endüstriyel işlemede en iyi seçeneklerden biridir. Aşağıdaki bariz avantajlar, doğru çevrimiçi yoğunluk ölçerleri seçmek için tüm nedenlerdir.
Kükürt Gidericilerin Miktarının Doğru Kontrolü
Kükürt giderici, katı düzenlemelere uygun olarak kükürt giderme işleminde kükürt bileşikleriyle reaksiyona girer. Kükürt giderme sıvısının yoğunluğu, tipik olarak kükürt bileşiklerinin konsantrasyonunun azalmasıyla değişir.
Yoğunluk dalgalanmaları sürekli olarak izlenir ve elektrik sinyalleriyle veri toplama sistemine iletilir, bu da kükürt bileşiklerinin giderim oranını kontrol ederek gerçek zamanlı ayarlamayı mümkün kılar. Akıllı çevrimiçi yoğunluk ölçer, eklenen kükürt gidericileri yoğunluğa göre otomatik olarak artırabilir veya azaltabilir, böylece aşırı kullanım veya yetersiz dozajlama önlenir.
Geliştirilmiş Reaksiyon Verimliliği ve Azaltılmış Atık
Kükürt giderme maddesinin dozajını hassas bir şekilde kontrol ederek, yoğunluk ölçer, gereksiz kimyasal atıkları en aza indirirken kükürt giderme işleminin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlar. Bu da işletme maliyetlerini düşürür.
Çevre Üzerindeki Etkileri Azaltma
Akıllı yoğunluk ölçer, işletme maliyetini ve havaya salınan zararlı kimyasalların miktarını azaltır. Atık su arıtma yükünü hafifleterek, atık sudaki kimyasal kirlilik büyük ölçüde azaltılır. Aynı zamanda, hava kirliliği riskleri de düşürülür.
Değişen Çalışma Koşullarına Olağanüstü Uyum
Rafineri baca gazının bileşimi karmaşıktır ve sıcaklık ve basınç koşulları önemli ölçüde dalgalanır. Yerleştirme tipi çevrimiçi yoğunluk ölçerler genellikle yüksek sıcaklıklara, yüksek basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanacak şekilde tasarlanır ve bu zorlu koşullar altında kararlı çalışma ve doğru veri toplama sağlar.
Uygulamalar
Baca gazı kükürt giderme (FGD) yaygın olarak kullanılırkömür yakıtlıorpetrol yakıtlı elektrik santralleriÇevrimiçi yoğunluk ölçer aşağıdaki boru hatlarında kullanılabilir:
Kireçtaşı bulamacı üretim hattı
Kireçtaşı bulamacı Absorber'a beslenir
Absorber'daki alçı devridaim hattı
Oksitleyiciye ulaşan kalsiyum sülfit bulamaç hattı
Alçıpan kendinden drenajlı döngü
Kurulum
Theçevrimiçi yoğunluk ölçerSistemin kapatılması ve boru hatlarının yeniden yapılandırılması yerine basit bir yerleştirme yoluyla kurulabilir. Ayrıca, çok çeşitli ıslak malzeme uygulamaları için kullanılabilir. Her metre, bulamacın yukarı doğru aktığı dikey bir boruya kurulabilir. Bu açıda kurulum, titreşimli dişleri aşındırıcı bulamaçtan korurken, akan taze malzemeyi ölçerek hassasiyetini koruyabilir.
Sonuç olarak, müşteriler çevrimiçi yoğunluk ölçerlerden aşağıdaki açılardan faydalanırlar:
1. Basit ve düşük maliyetli kurulum - Enstrümantasyon maliyetini metre başına yaklaşık 500-700 dolara düşürür
2. Kalsiyum Karbonatın Gelişmiş Kontrolü - Bu ölçüm cihazlarının proses ve hammaddeyi optimize etme maliyetleri.
3. Yoğunluk Ölçer'in kullanım ömrünün uzaması - Aşındırıcı sıvılara karşı dayanıklılık sayesinde bakım ve işletme maliyetleri büyük ölçüde azaltılmıştır.
Rafineri baca gazı kükürt giderme işlemlerinde ekleme tipi çevrimiçi yoğunluk ölçerlerin uygulanması, aşırı kükürt giderme maddesi kullanımı, artan işletme maliyetleri ve çevre kirliliği gibi zorlukların ele alınması için etkili bir çözüm olduğu kanıtlanmıştır. Yoğunluk değişimlerini gerçek zamanlı olarak izleyerek, yoğunluk ölçerler kükürt giderme maddesi dozajının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak kükürt giderme işleminin verimliliğini artırır, atığı azaltır ve çevresel etkiyi en aza indirir. Bu teknoloji yalnızca kimyasal maddelerin kullanımını optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda maliyet düşürmeye ve çevresel sürdürülebilirliğe de katkıda bulunarak onu modern rafineri operasyonları için değerli bir araç haline getirir.
Gönderi zamanı: 25-Aralık-2024
