Rafinerilerde baca gazı kükürt giderme, asit yağmuru risklerini azaltmada ve hava kalitesini iyileştirmede önemli rol oynar. Verimliliği artırmak ve maliyet tasarrufu sağlamak için, kükürt giderici miktarının sıkı standartlara uygun olması gerekir. Geleneksel kükürt giderme, manuel ayarlamalara veya sabit oranlara dayanır; bu da kaçınılmaz hatalara ve bir dizi israfa yol açar.
Hat içi yoğunluk ölçerlerin uygulanması, kükürt gidericinin gerçek zamanlı olarak hassas bir şekilde kontrol edilmesini garanti altına alır, işletme maliyetlerini, kimyasal tüketimini ve hatta daha da fazla çevresel tüketimi azaltır.
Rafineri Baca Gazı Kükürt Gidermesindeki Zorluklar
Rafineri baca gazı kükürt gidermedeki temel zorluk, kükürt gidericilerin dozajının hassas bir şekilde kontrol edilmesidir. Kireç, sodyum hidroksit veya benzeri kükürt gidericiler, baca gazındaki kükürt bileşikleriyle reaksiyona girerek ilgili yan ürünler üretir. Kükürt gidericinin dozajı, emisyonlardaki kükürt bileşiklerinin spesifik konsantrasyonuna bağlıdır.
Bununla birlikte, baca gazının dinamik değişimleri, kükürt gidericilerin konsantrasyonunu hassas bir şekilde belirlemeyi teknolojik olarak zorlaştırmaktadır. Kükürt giderici miktarı aşırı veya yetersiz olacaktır ve bu iki durum, kükürt giderme sürecinde birbirine karşılık gelen sonuçlara yol açacaktır. Şimdi bu iki durumu ayrıntılı olarak inceleyelim.
Kükürt bileşiklerine aşırı kükürt giderici eklenmesi, özellikle büyük ölçekli işlemlerde maliyet artışına neden olur. Ayrıca, aşırı kükürt giderme, daha yüksek konsantrasyonda asidik sıvılara ve gereksiz atık suya yol açarak atık su arıtma maliyetlerini artırır. Son olarak, aşırı kükürt gidericiler borularda ve cihazlarda korozyon riskini artırır ve aşırı asidik sıvılar daha sık bakım ve değişim gerektirebilir.
Aksine, yetersiz kükürt gidericiler kükürt giderme işleminin verimliliğini düşürerek, baca gazında belirli bir konsantrasyonda kükürt bileşikleri kalmasına neden olur. Bu da emisyon standartlarını karşılamada başarısızlığa yol açarak hem emniyetli üretim hem de çevre mevzuatına uyum üzerinde olumsuz etkilere neden olur.
Hat İçi Yoğunluk Ölçerlerin Avantajları
Tekrarlanan işlerin verimliliğini artırmak ve gereksiz manuel hataları azaltmak için, hat içi yoğunluk ölçerler pratik endüstriyel işlemede en iyi seçeneklerden biridir. Aşağıdaki bariz avantajlar, doğru hat içi yoğunluk ölçerleri seçmek için geçerli nedenlerdir.
Kükürt Giderici Miktarının Doğru Kontrolü
Kükürt giderici, katı yönetmeliklere uygun olarak kükürt giderme işlemi sırasında kükürt bileşikleriyle reaksiyona girer. Kükürt giderme sıvısının yoğunluğu, tipik olarak kükürt bileşiklerinin konsantrasyonu azaldıkça değişir.
Yoğunluk dalgalanmaları sürekli izlenir ve elektrik sinyalleriyle veri toplama sistemine iletilir. Bu sayede kükürt bileşiklerinin giderim oranı kontrol edilerek gerçek zamanlı ayarlama yapılabilir. Akıllı çevrimiçi yoğunluk ölçer, eklenen kükürt gidericileri yoğunluğa göre otomatik olarak artırabilir veya azaltabilir, böylece aşırı kullanım veya yetersiz dozajlama önlenir.
Geliştirilmiş Reaksiyon Verimliliği ve Azaltılmış Atık
Yoğunluk ölçer, kükürt giderme maddesinin dozajını hassas bir şekilde kontrol ederek, kükürt giderme işleminin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlarken, gereksiz kimyasal atıkları da en aza indirir. Bu da işletme maliyetlerini düşürür.
Çevre Üzerindeki Etkileri Azaltmak
Akıllı yoğunluk ölçer, işletme maliyetlerini ve havaya salınan zararlı kimyasal miktarını azaltır. Atık su arıtma yükünün hafifletilmesiyle, atık sudaki kimyasal kirlilik önemli ölçüde azalır. Aynı zamanda hava kirliliği riskleri de azalır.
Değişen Çalışma Koşullarına Olağanüstü Uyum
Rafineri baca gazının bileşimi karmaşıktır ve sıcaklık ve basınç koşulları önemli ölçüde dalgalanır. Yerleştirme tipi çevrimiçi yoğunluk ölçerler genellikle yüksek sıcaklıklara, yüksek basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanacak şekilde tasarlanır ve bu zorlu koşullarda istikrarlı çalışma ve doğru veri toplama sağlar.
Uygulamalar
Baca gazı kükürt giderme (FGD) yaygın olarak kullanılırkömürle çalışanorpetrol yakıtlı enerji santralleriÇevrimiçi yoğunluk ölçer aşağıdaki boru hatlarında kullanılabilir:
Kireçtaşı bulamacı üretim hattı
Kireçtaşı bulamacı Absorber'a beslenir
Absorber'daki alçı devridaim hattı
Kalsiyum sülfit bulamaç hattı oksitleyiciye ulaşıyor
Alçıpan kendinden drenajlı döngü
Kurulum
Theçevrimiçi yoğunluk ölçerSistemin kapatılması ve boru hatlarının yeniden yapılandırılması yerine, basit bir yerleştirmeyle kurulabilir. Ayrıca, çok çeşitli ıslak malzeme uygulamaları için de uygundur. Her bir ölçüm cihazı, bulamacın yukarı doğru aktığı dikey bir boruya monte edilebilir. Bu açıda kurulum, titreşimli dişleri aşındırıcı bulamaçtan korurken, akan taze malzemeyi ölçerek hassasiyetini koruyabilir.
Sonuç olarak, müşteriler çevrimiçi yoğunluk ölçerlerden aşağıdaki açılardan faydalanmaktadır:
1. Basit ve düşük maliyetli kurulum - Enstrümantasyon maliyetini metre başına yaklaşık 500-700 dolara düşürür
2. Kalsiyum Karbonat'ın Gelişmiş Kontrolü - Bu ölçüm cihazları proses ve hammaddeyi optimize etmek için maliyetler belirler.
3. Yoğunluk Ölçer'in kullanım ömrünün uzaması - Aşındırıcı sıvılara karşı dayanıklılık sayesinde bakım ve işletme maliyeti büyük ölçüde azalır.
Rafineri baca gazı kükürt giderme proseslerinde ekleme tipi çevrimiçi yoğunluk ölçerlerin uygulanması, aşırı kükürt giderme maddesi kullanımı, artan işletme maliyetleri ve çevre kirliliği gibi zorlukların üstesinden gelmek için etkili bir çözüm olduğu kanıtlanmıştır. Yoğunluk değişimlerini gerçek zamanlı olarak izleyen yoğunluk ölçerler, kükürt giderme maddesi dozajının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak kükürt giderme prosesinin verimliliğini artırır, atıkları azaltır ve çevresel etkiyi en aza indirir. Bu teknoloji, kimyasal madde kullanımını optimize etmenin yanı sıra maliyet azaltımına ve çevresel sürdürülebilirliğe de katkıda bulunarak modern rafinasyon operasyonları için değerli bir araç haline getirir.
Gönderim zamanı: 25 Aralık 2024
