Doğal Gaz Akış Ölçümü

İşletmeler, özellikle gazın çeşitli koşullar altında büyük ölçekte kullanıldığı ve işlendiği endüstrilerde, gaz akışının doğru kayıtları olmadan süreç kontrolü, verimlilik iyileştirme ve maliyet yönetimi konularında göz korkutucu zorluklarla karşı karşıyadır. Doğal gazın doğru ölçümü verimliliğin artırılması, operasyonel güvenlik ve hatta mevzuata uygunluk açısından kritik öneme sahip olduğundan, doğal gaz için doğru akış ölçerin seçilmesi, üretkenlik, çevresel uyumluluk ve maliyet verimliliği üzerinde geniş kapsamlı etkiler yaratan stratejik bir karara dönüştü.

Endüstride Gaz Akış Ölçümü Neden Önemlidir?

Yukarıdaki nedenlere ek olarak, gaz akışının doğru bir şekilde ölçülmesi, tüm operasyonu kontrol altında tutar, böylece olası sızıntılar ve aşırı tüketim kolayca fark edilebilir. Doğru ölçümlerin aynı zamanda çevre ve güvenlik gereklilikleriyle ilgili düzenleyici standartlarla uyumluluğa da yardımcı olduğu birçok endüstride gaz kullanımı ve emisyon konularını içeren ayrıntılı rapor gösteriliyor.

Ayrıca gaz akışındaki şiddetli dalgalanmalar tıkanma, sızıntı veya olası riskleri ortadan kaldırmak için özel bakım yapılması gerektiğini gösterir. Daha sonra gerekirse bu sorunları çözecek tedbirleri alın.

Gaz Akış Ölçerlerin Önemli Parametreleri

Doğru gaz debimetresini seçmeden önce aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere birçok faktörün dikkate alınması gerekir:

✤Gaz türü

✤Akış bilgileri

✤Çevre koşulları

✤Operasyon ortamı

✤basınç ve sıcaklık

✤beklenen hedefler

✤kurulum ve bakım

Yukarıda belirtilen hususlar dışında, kabul edilebilir hata paylarının çeşitliliği açısından doğruluk gereksinimleri dikkatinizi hak etmektedir. Kimyasal reaksiyonlar ve ilaç üretimi gibi özel endüstrilerde minimum hata toleransı talep edilir. Basınç ve sıcaklıklar da doğru akış ölçerlerin seçiminde sınırlayıcıdır. Sayaçlar, yüksek basınç uygulamalarında performansı düşürmeden aşırı koşullara dayanmalıdır. Bu, bu gibi durumlarda akış ölçerlerin güvenilirliğinin sürdürülmesinin, sistemin uzun ömürlü çalışması açısından çok önemli olduğu anlamına gelir.

Gaz Akışı Ölçümündeki Zorluklar

Temiz bir enerji kaynağı olan doğal gazın kullanımı giderek artmakta ve enerji yapısındaki payı her geçen yıl artmaktadır. Çin'de Batı-Doğu Gaz Boru Hattı Projesi'nin gelişmesiyle birlikte doğal gazın kapsama alanı genişliyor ve bu da doğal gaz akış ölçümünü önemli bir adım haline getiriyor.

Şu anda doğal gaz akış ölçümü öncelikle ticari yerleşimlerde uygulanıyor ve Çin'deki ölçüm esas olarak hacimsel ölçüme dayanıyor. Doğal gaz genel olarak boru doğalgazı (PNG) ve sıkıştırılmış doğalgaz (CNG) olmak üzere iki şekilde temin edilmektedir.

Bazı sayaçlar aşırı uçlar gibi özel gereksinimler dahilinde üretilmektedir.düşük ve yüksek hacim. Normal ve tepe akış hızlarını karşılayan bir akış ölçer, sabit ve doğru okumaları garanti eder. Küçük veya büyük boyut, bir akış ölçerin her bileşeninin uygunluğu açısından özel olarak dikkate alınması gereken başka bir faktördür.

Çalışma Prensibi

Doğal gaz debimetresi, bir boru hattından gönderilen gaz miktarını ölçerek çalışır. Genel olarak akış hızı, gaz hızının ve borunun kesit alanının bir fonksiyonudur. Hesaplama, doğal gazın dinamik özelliklerinin sıcaklık, basınç ve akışkan bileşimine göre değiştiği karmaşık algoritmalarla gerçekleştirilir.

Gaz Akış Ölçerlerin Uygulamaları

Gaz Akış Ölçer Tiplerinin Artıları ve Eksileri

Elbette tüm mesleki gereklilikleri ve koşulları karşılayabilecek tek bir teknoloji veya ölçüm cihazı yoktur. Günümüzde endüstriyel işlemede karşılık gelen güçlü yönleri ve sınırlamaları olan dört yaygın gaz akışı ölçüm teknolojisi kullanılmaktadır. Avantajlarını ve dezavantajlarını anladıktan sonra maliyetli hataların önlenmesi mümkündür.

No.1 Elektromanyetik Akış Ölçerler

Elektromanyetik debimetre Faraday'ın indüksiyon kanunu prensibine göre çalışır. Mag akış ölçer içindeki bir elektromanyetik bobin, bir manyetik alan oluşturur ve ardından elektrotlar voltajı tespit edebilir. Sıvı borudan geçtiğinde elektromanyetik alan bu tür kuvvetlerle değişir. Sonunda bu tür değişiklikler akış hızına çevrilecektir.

Artıları	Eksileri
Sıcaklık, basınç, yoğunluk, viskozite vb. etkenlerden etkilenmez.	Sıvıların elektrik iletkenliği içermemesi durumunda çalışmayın;
Safsızlık içeren sıvılar (partiküller ve kabarcıklar) için geçerlidir	Kısa düz boru gereklidir;
Basınç kaybı yok;
Hareketli parça yok;

No.2 Vorteks Akış Ölçer

Bir girdap akış ölçer, von Kármán etkisi ilkesine göre çalışır. Geniş düz bir ön blöf gövdesiyle donatılmış bir blöf gövdesinden geçen akış nedeniyle girdaplar otomatik olarak oluşturulacaktır. Akış hızı girdapların frekansıyla orantılıdır.

Artıları	Eksileri
Hareketli parça içermeyen basit yapı;	Dış titreşimlerden etkilenmeye yatkın olun;
Sıcaklık, basınç, yoğunluk vb. etkenlerden etkilenmez;	Sıvıların hız şoku ölçüm doğruluğunu azaltır;
Sıvıların, gazların ve buharların ölçümünde çok yönlüdür;	Yalnızca temiz ortamı ölçün;
Önemsiz basınç kaybına neden olur.	Düşük Reynolds sayılı sıvı ölçümleri için önerilmez;
	Darbeli akış için geçerli değildir.

No.3 Termal Akış Ölçerler

İki sıcaklık sensörü arasındaki ısı farkı, aşağı akış ısıtıldıktan sonra hesaplanabilir. Borunun bir bölümünde ısıtma elemanının her iki yanında iki sıcaklık sensörü bulunur; Gaz, ısıtma elemanından akarken ısıtılacaktır.

Artıları	Eksileri
Hareketli parça yok;	Sıvı akışı ölçümü için önerilmez;
Güvenilir çalışma;	50°C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanamıyor;
Yüksek doğruluk;
Her iki yönde de akışı ölçmek için geçerlidir.
Düşük toplam hata bandı;

No.4Coriolis Kütle Akış Ölçerler

Borunun titreşimi ortamın akış hızına göre değişir. Titreşimdeki bu tür değişiklikler tüpteki sensörler tarafından yakalanır ve ardından akış hızına dönüştürülür.

Artıları	Eksileri
Doğrudan kütle akışı ölçümü;	Hareketli parça yok;
Basınç, sıcaklık ve viskoziteden etkilenmez;	Titreşimler doğruluğu bir dereceye kadar azaltır;
Giriş ve çıkış bölümlerine gerek yoktur.	Masraflı

Doğru gaz akış ölçeri seçmek, uygulamanın özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde doğruluk, dayanıklılık ve maliyetin dengelenmesini gerektirir. İyi bilgilendirilmiş bir seçim yalnızca operasyonel verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda mevzuat uyumluluğunu ve güvenliği de destekler. Endüstriler, çeşitli sayaç türlerini ve bunların farklı koşullara uygunluğunu anlayarak optimum performansa ulaşabilir, maliyetleri azaltabilir ve sistemlerinin güvenilirliğini sağlayabilir. Doğru seçimi yapmak sonuçta hem mevcut talepleri hem de gelecekteki zorlukları karşılayabilecek daha güçlü, daha dirençli bir operasyona yol açar.