Doğal Gaz Akış Ölçümü

İşletmeler, özellikle gazın büyük ölçekte ve değişen koşullar altında kullanıldığı ve işlendiği endüstrilerde, gaz akışının doğru kayıtları olmadan proses kontrolü, verimlilik iyileştirme ve maliyet yönetimi konusunda göz korkutucu zorluklarla karşı karşıyadır. Doğal gazın doğru ölçümü, verimlilik iyileştirme, operasyonel güvenlik ve hatta düzenleyici uyumluluk açısından kritik öneme sahip olduğundan, doğal gaz için doğru akış ölçeri seçmek, üretkenlik, çevresel uyumluluk ve maliyet verimliliği üzerinde geniş kapsamlı etkiler yaratan stratejik bir karara dönüşmüştür.

Endüstride Gaz Akış Ölçümü Neden Önemlidir?

Yukarıdaki nedenlere ek olarak, gaz akışının doğru akış ölçümü tüm operasyonu kontrol altında tutar, böylece olası sızıntılar ve aşırı tüketim kolayca fark edilebilir. Gaz kullanımı ve emisyon konularını içeren ayrıntılı rapor göstermek, birçok sektörde doğru ölçümlerin ayrıca çevre ve güvenlik gerekliliklerine atıfta bulunan düzenleyici standartlara uyumu da sağlar.

Ayrıca, gaz akışındaki şiddetli dalgalanmalar tıkanıklıklara, sızıntılara işaret eder veya potansiyel riskleri ortadan kaldırmak için özel bakım yapılması gerekir. Ve sonra gerekirse bu sorunları çözmek için önlemler alın.

Gaz Akış Ölçerlerinin Önemli Parametreleri

Doğru gaz akış ölçeri seçmeden önce birçok faktör göz önünde bulundurulmalıdır, bunlar şunları içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:

✤Gaz türü

✤Akış bilgisi

✤Çevresel koşullar

✤İşletim ortamı

✤basınç ve sıcaklık

✤beklenen hedefler

✤kurulum ve bakım

Yukarıda belirtilen noktalar haricinde, doğruluk gereksinimleri çeşitli kabul edilebilir hata payı için dikkatinizi hak ediyor. Kimyasal reaksiyonlar ve ilaç üretimi gibi özel endüstrilerde minimum hata toleransı talep edilir. Basınç ve sıcaklıklar da doğru akış ölçerleri seçmede sınırlardır. Ölçerler, yüksek basınçlı uygulamalarda performansları bozulmadan aşırı koşullara dayanmalıdır. Bu, bu tür koşullarda akış ölçerlerin güvenilirliğinin sürdürülmesinin uzun ömürlü sistem çalışması için çok önemli olduğu anlamına gelir.

Gaz Akış Ölçümündeki Zorluklar

Temiz bir enerji kaynağı olarak doğal gaz, enerji yapısındaki oranı her yıl artarak giderek daha fazla kullanılmaktadır. Çin'deki Batı-Doğu Gaz Boru Hattı Projesi'nin geliştirilmesiyle birlikte doğal gazın kapsamı genişlemektedir ve bu da doğal gaz akış ölçümünü önemli bir adım haline getirmektedir.

Günümüzde doğal gaz akış ölçümü öncelikli olarak ticaret anlaşmalarında uygulanmakta olup, Çin'deki ölçüm esas olarak hacimsel ölçüme dayanmaktadır. Doğal gaz genel olarak iki şekilde tedarik edilmektedir: boru doğal gazı (PNG) ve sıkıştırılmış doğal gaz (CNG).

Bazı ölçüm cihazları, aşırı sıcaklık gibi belirli gereksinimler dahilinde üretilir.düşük ve yüksek hacim. Normal ve tepe akış hızlarını karşılayan bir akış ölçer, sabit ve doğru okumaları garanti eder. Küçük veya büyük boyut, bir akış ölçerin her bileşeninin uygunluğu için özel olarak dikkate alınması gereken başka bir faktördür.

Çalışma Prensibi

Doğal gaz akış ölçer, bir boru hattından gönderilen gaz miktarını ölçerek çalışır. Genel olarak, akış hızı gaz hızının ve borunun kesit alanının bir fonksiyonudur. Hesaplama, doğal gazın dinamik özelliklerinin sıcaklık, basınç ve akışkan bileşimine göre değiştiği karmaşık algoritmalarla çalışır.

Gaz Akış Ölçerlerinin Uygulamaları

Gaz Akış Ölçer Türlerinin Artıları ve Eksileri

Elbette, tek bir teknoloji veya ölçüm cihazı tüm profesyonel gereksinimleri ve koşulları karşılayamaz. Günümüzde endüstriyel işlemede dört yaygın gaz akış ölçüm teknolojisi kullanılmaktadır ve bunlara karşılık gelen güçlü ve zayıf yönler bulunmaktadır. Avantajlarını ve dezavantajlarını anladıktan sonra maliyetli hataları önlemek mümkündür.

No.1 Elektromanyetik Akış Ölçerler

Elektromanyetik bir akış ölçer, Faraday'ın indüksiyon yasası ilkesine göre çalışır. Bir manyetik akış ölçer içindeki elektromanyetik bir bobin manyetik alan üretir ve ardından elektrotlar voltajı algılayabilir. Elektromanyetik alan, sıvı borudan geçtiğinde bu tür kuvvetlerle değişir. Sonunda, bu tür değişiklikler akış hızına dönüştürülecektir.

Artıları	Eksileri
Sıcaklık, basınç, yoğunluk, viskozite vb. etkenlerden etkilenmez.	Elektriksel iletkenliği olmayan sıvılarda çalışmayın;
İçinde safsızlıklar (partiküller ve kabarcıklar) bulunan sıvılar için geçerlidir	Kısa düz boru gereklidir;
Basınç kaybı yok;
Hareketli parça yok;

No.2 Vorteks Akış Ölçer

Bir girdap akış ölçer, von Kármán etkisi ilkesine göre çalışır. Girdaplar, geniş düz ön blöf gövdesi ile donatılmış bir blöf gövdesinden geçen akış olarak otomatik olarak üretilecektir. Akış hızı, girdapların frekansıyla orantılıdır.

Artıları	Eksileri
Hareketli parçaları olmayan basit yapı;	Dışarıdan gelen titreşimlerden etkilenmeye müsaittir;
Sıcaklık, basınç, yoğunluk vb. etkenlerden etkilenmez;	Akışkanların hız şoku ölçüm doğruluğunu azaltır;
Sıvı, gaz ve buharların ölçümünde çok yönlü;	Sadece temiz ortamı ölçün;
Önemsiz basınç kayıplarına neden olur.	Düşük Reynolds sayılı akışkanlarda ölçüm yapılması önerilmez;
	Darbeli akışa uygulanamaz.

No.3 Termal Akış Ölçerler

Aşağı akış ısıtıldıktan sonra iki sıcaklık sensörü arasındaki ısı farkı hesaplanabilir. Bir boru bölümündeki ısıtma elemanının her iki tarafına iki sıcaklık sensörü takılmıştır; Gaz, ısıtma elemanından akarken ısıtılacaktır.

Artıları	Eksileri
Hareketli parça yok;	Sıvı akış ölçümü için önerilmez;
Güvenilir çalışma;	50℃'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanamaz;
Yüksek doğruluk;
Her iki yöndeki akışı ölçmek için kullanılabilir.
Düşük toplam hata aralığı;

No.4Coriolis Kütle Akış Ölçerler

Tüpün titreşimi, ortamın akış hızına göre değişir. Titreşimdeki bu tür değişiklikler tüp boyunca sensörler tarafından yakalanır ve ardından akış hızına dönüştürülür.

Artıları	Eksileri
Doğrudan kütle akış ölçümü;	Hareketli parça yok;
Basınç, sıcaklık ve viskoziteden etkilenmez;	Titreşimler doğruluğu bir miktar azaltır;
Giriş ve çıkış bölümlerine gerek yoktur.	Masraflı

Doğru gaz akış ölçeri seçmek, uygulamanın özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde doğruluk, dayanıklılık ve maliyeti dengelemeyi içerir. İyi bilgilendirilmiş bir seçim yalnızca operasyonel verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda düzenleyici uyumluluğu ve güvenliği de destekler. Çeşitli sayaç tiplerini ve farklı koşullara uygunluklarını anlayarak, endüstriler optimum performans elde edebilir, maliyetleri azaltabilir ve sistemlerinin güvenilirliğini sağlayabilir. Doğru seçimi yapmak, nihayetinde hem mevcut talepleri hem de gelecekteki zorlukları karşılayabilen daha güçlü, daha dayanıklı bir operasyona yol açar.