Kömür Su Bulamacı
I. Fiziksel Özellikler ve Fonksiyonlar
Kömür-su bulamacı, kömür, su ve az miktarda kimyasal katkı maddesinden oluşan bir bulamaçtır. Kullanım amacına göre, kömür-su bulamacı, yüksek konsantrasyonlu kömür-su bulamacı yakıtı ve Texaco fırın gazlaştırması için kömür-su bulamacı olarak ikiye ayrılır. Kömür-su bulamacı pompalanabilir, atomize edilebilir, depolanabilir ve kararlı bir şekilde tutuşturulup yakılabilir. Yaklaşık 2 ton kömür-su bulamacı, 1 ton fuel-oil'in yerini alabilir.
Kömür-su karışımı, temiz kömür teknolojisinin önemli bir parçası olan yüksek yanma verimliliği, enerji tasarrufu ve çevresel faydalar açısından üstün performans gösterir. Kömür-su karışımı, düşük yatırım ve işletme maliyetleriyle boru hattı taşımacılığıyla uzun mesafelere taşınabilir. Terminale ulaştıktan sonra dehidrasyon olmadan doğrudan yakılabilir ve depolama ve taşıma süreci tamamen kapalıdır.
Su, yanma sürecinde ısı kaybına neden olur ve ısı üretemez. Bu nedenle, kömür konsantrasyonunun genel olarak %65-70 gibi nispeten yüksek bir seviyeye ulaşması gerekir. Kimyasal katkılar yaklaşık %1'dir. Suyun neden olduğu ısı kaybı, kömür-su karışımının kalorifik değerinin yaklaşık %4'ünü oluşturur. Su, gazlaştırmada vazgeçilmez bir hammaddedir. Bu açıdan bakıldığında, kömür konsantrasyonu %62-65'e düşürülebilir ve bu da potansiyel olarak artan oksijen yanmasına neden olabilir.
Yanma ve gazlaştırma reaksiyonlarını kolaylaştırmak için, kömür-su bulamacının kömür inceliği için belirli gereksinimleri vardır. Yakıt için kömür-su bulamacının parçacık boyutunun üst sınırı (%98'den az olmayan geçiş oranına sahip parçacık boyutu) 300 μm'dir ve 74 μm'den (200 mesh) daha küçük içeriği %75'ten az değildir. Gazlaştırma için kömür-su bulamacının inceliği, yakıt için kömür-su bulamacından biraz daha iridir. Parçacık boyutunun üst sınırının 1410 μm'ye (14 mesh) ulaşmasına izin verilir ve 74 μm'den (200 mesh) daha küçük içeriğin %32 ila %60 olması gerekir. Kömür-su bulamacının pompalanmasını ve atomize edilmesini kolaylaştırmak için, kömür-su bulamacının akışkanlık gereksinimleri de vardır.
Oda sıcaklığında ve 100 saniyelik bir kayma hızında, görünür viskozitenin genellikle 1000-1500 mPas'tan yüksek olmaması gerekir. Uzun mesafeli boru hattı taşımacılığında kullanılan kömür-su bulamacının, düşük sıcaklıklarda (yeraltındaki gömülü borular için yılın en düşük sıcaklığı) görünür viskozitesi 800 mPa·s'yi geçmemeli ve kayma hızı 10 saniye-1 olmalıdır. Ayrıca, kömür-su bulamacının akışkan haldeyken daha düşük bir viskoziteye sahip olması, kullanımı kolay olması; akışkanlığı durdurup statik haldeyken ise kolay depolama için yüksek viskoziteye sahip olması gerekir.
Kömür-su bulamacının depolama ve taşıma sırasındaki kararlılığı çok önemlidir, çünkü kömür-su bulamacı katı ve sıvı fazların bir karışımıdır ve katı ile sıvıyı ayırmak kolaydır, bu nedenle depolama ve taşıma sırasında "sert çökelme" oluşmaması gerekir. "Sert çökelme" olarak adlandırılan bulamaç, kömür-su bulamacının karıştırılmasıyla orijinal haline döndürülemeyen çökeltiyi ifade eder. Kömür-su bulamacının sert çökelme oluşturmama performansını koruyabilme yeteneğine kömür-su bulamacının "kararlılığı" denir. Kararlılığı düşük kömür-su bulamacı, depolama ve taşıma sırasında çökelme meydana geldiğinde üretimi ciddi şekilde etkileyecektir.
II. Kömür-Su Bulamacı Hazırlama Teknolojisine Genel Bakış
Kömür-su bulamacı, sert çökelmeyi önlemek için yüksek kömür konsantrasyonu, ince parçacık boyutu, iyi akışkanlık ve iyi kararlılık gerektirir. Yukarıdaki özelliklerin hepsini aynı anda karşılamak zor olacaktır, çünkü bazıları birbirini kısıtlar. Örneğin, konsantrasyonu artırmak viskozitenin artmasına ve akışkanlığın bozulmasına neden olur. İyi akışkanlık ve düşük viskozite ise kararlılığı kötüleştirir. Bu nedenle, konsantrasyonun gerçek zamanlı olarak izlenmesi gerekir.Uzunlukölçerel tipi yoğunluk ölçer0,003 g/ml'ye kadar doğruluk oranına sahip olup, hassas yoğunluk ölçümü yapabilir ve bulamacın yoğunluğunu hassas bir şekilde kontrol edebilir.
1. Hamur Üretimi İçin Ham Kömürü Doğru Seçin
Alt kullanıcıların gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, hamurlaştırma için kömürün kalitesi, hamurlaştırma özelliklerine - hamurlaştırmanın zorluğuna - da dikkat edilmelidir. Bazı kömürler normal koşullar altında yüksek konsantrasyonlu kömür-su karışımını kolayca üretebilir. Diğer kömürler için ise yüksek konsantrasyonlu kömür-su karışımı yapmak zordur veya daha karmaşık bir hamurlaştırma süreci ve daha yüksek maliyet gerektirir. Hamurlaştırma için hammaddelerin hamurlaştırma özellikleri, hamurlaştırma tesisinin yatırımı, üretim maliyeti ve kömür-su karışımının kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, kömür hamurlaştırma özellikleri yasasına hakim olunmalı ve hamurlaştırma için ham kömür, gerçek ihtiyaçlara ve teknik fizibilite ve ekonomik rasyonalite ilkelerine göre seçilmelidir.
2. Notlandırma
Kömür-su bulamacı, kömür parçacık boyutunun belirtilen inceliğe ulaşması için gerekli olmasının yanı sıra, farklı boyutlardaki kömür parçacıklarının birbirini doldurabilmesi, kömür parçacıkları arasındaki boşlukları en aza indirebilmesi ve daha yüksek bir "istifleme verimliliği" elde edebilmesi için iyi bir parçacık boyutu dağılımı da gerektirir. Daha az boşluk, kullanılan su miktarını azaltabilir ve yüksek konsantrasyonlu kömür-su bulamacı elde etmek kolaydır. Bu teknolojiye bazen "sınıflandırma" denir.
3. Hamurlaştırma işlemi ve ekipmanları
Verilen ham kömür parçacık boyutu özellikleri ve öğütülebilirlik koşulları altında, kömür-su bulamacının nihai ürününün parçacık boyutu dağılımının daha yüksek bir "istifleme verimliliği" elde etmesini sağlamak, öğütme ekipmanı ve hamurlaştırma sürecinin makul bir şekilde seçilmesini gerektirir.
4. Performansa Uygun Katkı Maddelerinin Seçilmesi
Kömür-su bulamacının yüksek konsantrasyon, düşük viskozite ve iyi reoloji ve kararlılık elde etmesi için, "katkı maddesi" olarak adlandırılan az miktarda kimyasal madde kullanılmalıdır. Katkı maddesinin molekülleri, kömür parçacıkları ve su arasındaki arayüzde etki ederek viskoziteyi azaltabilir, kömür parçacıklarının sudaki dağılımını iyileştirebilir ve kömür-su bulamacının kararlılığını artırabilir. Katkı maddesi miktarı genellikle kömür miktarının %0,5 ila %1'i arasındadır. Birçok katkı maddesi çeşidi vardır ve formülü sabit olmayıp deneysel araştırmalarla belirlenmelidir.
Gönderim zamanı: 13 Şubat 2025
