Hamur Konsantrasyonu Ölçümü
Makine sandığındaki hamur konsantrasyonu genel olarak %2,5–3,5'e ulaşır. İyi dağılmış lifler ve kirlilik giderimi için hamuru daha düşük bir konsantrasyona seyreltmek için suya ihtiyaç vardır.
İçinfourdrinier makineleri, ağa giren hamur konsantrasyonu, hamur özelliklerine, ekipman özelliklerine ve kağıt kalitesine göre tipik olarak %0,3–1,0'dır. Bu aşamada, seyreltme seviyesi, ağdaki gerekli hamur konsantrasyonuna karşılık gelir, yani aynı konsantrasyon, ağda arıtma, filtreleme ve şekillendirme için kullanılır.
Elek üzerindeki hamur konsantrasyonu yalnızca silindir makineler için %0,1–0,3'e kadar düşüktür. Arıtma ve filtrasyondan geçen akış hızı, bu tür düşük konsantrasyonlu hamur için gerekenlerden daha yüksektir. Dahası, düşük konsantrasyonlu hamuru işlemek için daha fazla arıtma ve filtrasyon cihazına ihtiyaç duyulur ve bu da daha fazla sermaye, daha büyük alan, daha karmaşık boru hatları ve daha yüksek enerji tüketimi gerektirir.
Silindir makineleri genellikle biriki aşamalı seyreltme işlemi,Öncelikle ön saflaştırma ve filtrasyon için konsantrasyonun %0,5~0,6'ya düşürüldüğü; daha sonra sabitleme kutusundaki ağa girmeden önce hedef konsantrasyona daha da düşürüldüğü.
Hamur seyreltme, tipik olarak su tasarrufu ve beyaz sudan ince liflerin, dolgu maddelerinin ve kimyasalların geri kazanılması için ağdan beyaz su kullanır. Beyaz su geri kazanımı, hamur ısıtması gerektiren makineler için enerji tasarrufu açısından faydalıdır.
Seyreltilmiş Hamur Konsantrasyonuna Etki Eden Temel Faktörler
Düzenleme Kutusuna Giren Hamur Konsantrasyonundaki Değişimler
Çırpma işlemindeki kıvam dalgalanmaları veya kırık sistemindeki değişiklikler hamur konsantrasyonunda farklılıklara neden olabilir. Makine sandıklarındaki zayıf sirkülasyon, farklı alanlarda tutarsız hamur konsantrasyonuna yol açarak daha fazla istikrarsızlığa neden olabilir.
Reddedilenlerin Geri Akışıs içindeArınma vefiltreleme
Arıtma ve filtrasyondan çıkan atıklar genellikle seyreltme suyuyla sisteme tekrar sokulur. Bu atığın hacmi ve konsantrasyonundaki değişimler, arıtma ve filtrasyon ekipmanının performansına ve pompa girişlerindeki sıvı seviyelerine bağlıdır.
Bu değişiklikler seyreltme için kullanılan beyaz su konsantrasyonunda ve dolayısıyla nihai hamur konsantrasyonunda etkiler yaratır. Silindir makinesi taşma tanklarının dönüş sistemlerinde de benzer sorunlar meydana gelebilir.
Seyreltilmiş hamur konsantrasyonundaki değişiklikler hem kağıt makinesinin çalışmasını hem de nihai kağıt kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, hamur konsantrasyonunu yakından izlemek önemlidir.tutarlılık ölçer hamurutarafından üretildiUzunlukölçerüretim sırasında ve düzenleme kutusuna gelen akışı sabit konsantrasyonları korumak için ayarlayın. Modern kağıt makineleri genellikle şunları yapmak için otomatik aletler kullanır:
- Otomatik olarak ayarlahamur konsantrasyonudüzenleme kutusuna giriyor.
- Girişi kağıt bazındaki ağırlıktaki değişikliklere göre ayarlayın vekafa kutusu hamur konsantrasyonu.
Bu sayede stabil bir pulpa konsantrasyonu sağlanır.
Seyreltilmiş Hamur İçin Konsantrasyon Ayarlamasının Faydaları
Seyreltilmiş hamurun konsantrasyon düzenlemesi hem kağıt makinesinin optimum çalışmasına hem de kağıt kalitesinin korunmasına fayda sağlar.
Silindir Makineleri İçin
Hamurun çırpma derecesi düşük olduğunda ve çabuk susuzlaştığında, ağ bölümündeki iç ve dış su seviyeleri azalır ve kağıt tabakasının ağa yapışması zayıflar. Bu, konsantrasyon etkisini artırır, taşmayı azaltır ve hamur ile ağ arasındaki hız farkını artırarak düzensiz kağıt oluşumuna yol açar.
Bunu ele almak için, hamur konsantrasyonunu düşürmek için beyaz su kullanımı artırılır ve bu da ağa akış hızını artırır. Bu, su seviyesi farkını yükseltir, taşmayı artırır, konsantrasyon etkilerini azaltır ve hız farklarını en aza indirir, böylece tabaka düzgünlüğünü iyileştirir.
Fourdrinier Makineleri İçin
Yüksek çırpma dereceleri drenajı zorlaştırır, su hattını uzatır, ıslak sayfadaki nemi artırır ve presleme sırasında kabartmaya veya ezilmeye yol açar. Makine boyunca kağıt gerginliği azalır ve kurutma sırasında çekme artar, bu da katlama ve kırışıklık gibi kusurlara neden olur.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, beyaz su kullanımının azaltılmasıyla seyreltilmiş posa konsantrasyonu artırılabilir ve drenaj sorunları giderilebilir.
Tersine, çırpma derecesi düşükse, lifler topaklanma eğilimindedir ve ağda drenaj çok hızlı gerçekleşir ve bu da kağıdın düzgünlüğünü etkiler. Bu durumda, seyreltilmiş hamur konsantrasyonunu düşürmek için beyaz su kullanımını artırmak topaklanmayı azaltabilir ve düzgünlüğü iyileştirebilir.
Çözüm
Seyreltme, kağıt yapımında kritik bir işlemdir. Üretimde şunlar esastır:
- Seyreltilmiş hisse senetlerindeki değişiklikleri yakından izleyin ve sıkı bir şekilde kontrol edinhamur konsantrasyonuistikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak.
- Ürün kalitesindeki ve çalışma koşullarındaki değişikliklere dikkat edinve gerektiğinde yukarıda belirtilen zorlukların üstesinden gelmek için bir araç olarak hamur konsantrasyonunu ayarlayın.
Hamur seyreltmesinin etkin bir şekilde yönetilmesiyle, istikrarlı üretim, yüksek kaliteli kağıt ve optimum çalışma elde edilebilir.
Gönderi zamanı: 24-Oca-2025
