Hamurlaştırma, kağıt yapımından önce önemlidir ve kağıt makinesinin normal çalışması ve kağıdın kalitesi üzerinde büyük etkiler bırakır. Çırpmadaki temel faktörler hamur konsantrasyonu, çırpma derecesi ve hamur oranıdır.
Hamur Konsantrasyonu Ölçümü
Kararsız hamur konsantrasyonu tutarsız kağıt kalitesine yol açabilir ve kağıt kırılmalarına ve normal kağıt yapımını daha da kötü hale getirebilir. Kararsız hamur konsantrasyonu dengesizliğinin faktörleri ham hamur ve atık maddelerin değişen konsantrasyonuna, çırpma, yoğunlaştırma ve harmanlamada manuel konsantrasyon ayarına ve dengesiz beyaz su sistemine dayanır.
Ham Hamur Konsantrasyonunda Değişiklikler
Hamur atölyesinden çıkan hamur, konsantrasyon açısından farklılık gösterir. Konsantre etmede gerekli ayarlamalar yapılmadığı takdirde nihai hamur konsantrasyonu etkilenecektir.
Vuruşta Konsantrasyon Ayarlaması
Çırpma sırasında hamur, konsantre etme, çırpma ve karıştırma gibi konsantrasyon ayarlamaları gerektiren işlemlerden geçer. Bazı sistemlerpulp densitbeneter, ancak manuel ayarlamalar daha yaygındır. Konsantrasyon değişiklikleri, operatör deneyimsizliği, özen eksikliği veya ekipman arızası nedeniyle meydana gelebilir.
VaryasyonlarWaadım StuffKonsantrasyon
Geri dönüştürülmüş kırık kağıt bir hidropulperde doğranır ve ardından gerekli işlem konsantrasyonuna seyreltilmeden önce kararlı bir seviyeye kadar yoğunlaştırılır. Atık madde konsantrasyonu dehidrasyon ve seyreltme sırasında önemli ölçüde değişirse, genel hamur sistemini istikrarsızlaştırabilir.
Beyaz Su Sistemlerinde Kararsızlık
Beyaz su, su kullanımını ve elyaf kaybını azaltmak için hamur seyreltmede yeniden kullanılır. Beyaz su sistemi dengesizse veya basıncı ve akışı dengesizse, hamur seyreltmesini ve konsantrasyonunu etkileyecektir.
Dayak Derecesi
Hamur çırpma işlemini etkileyen birkaç faktör vardır, örneğin basınç, konsantrasyon, akış hızı, zaman, sıcaklık, bıçak durumu ve operatör becerisi. Herhangi bir adım yanlış yönetilirse, hamur çırpma kalitesi etkilenecektir. Çırpmayı sürekli izleme olmadan sabitlemek zordur, ancak istikrarlı kağıt yapımı için gereklidir.
1. Düşük Çırpma Derecesinin Etkileri
Çırpma çok düşük olduğunda, liflerin birincil ve ikincil duvarları yeterince parçalanmaz. Lif şişmesi, kesilmesi, fibrilasyonu ve ince tane oluşumu proses gereksinimlerini karşılamaz.
Bu durum, şekillendirme sırasında aşırı hızlı drenaja, zayıf elyaf bağlanmasına ve düzensiz levha yapısına neden olarak homojenliği, mukavemeti ve pürüzsüzlüğü etkiler.
2. Yüksek Dövülme Derecesinin Etkileri
Çırpma işleminin artırılması bağlanma mukavemetini artırır ancak ortalama elyaf uzunluğunu ve ıslak kumaş ağırlığını azaltır.
Aşırı çırpma, elyafın kesilmesini, şişmesini ve liflenmesini hızlandırır, teldeki drenajı zorlaştırır, su hattını uzatır ve ıslak ağdaki nem içeriğini artırır.
Aşırı nem, yetersiz pres basıncı nedeniyle kabartmaya veya çoklu kırılmalara neden olabilir.
Yüksek çırpma, kurutma büzülmesini de artırarak makine bölümleri arasındaki hız oranlarında değişikliklere yol açar, levha boyutlarını etkiler ve mukavemet ile stabiliteyi azaltır.
Hamur Oranı
Hamur oranı, ham madde özellikleri, hamurlaştırma yöntemi, makine performansı ve kağıt türü ve kalite gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Oran koşulları belirlendikten sonra, üretim kesintilerini ve artan maliyetleri önlemek için sürece sıkı sıkıya bağlı kalmak çok önemlidir.
Uzun ve Kısa Lif Oranı
Uygun bir oran, maliyetleri azaltırken ve verimliliği artırırken elyaf bağlanmasını, tabaka düzgünlüğünü ve mukavemeti artırır.
Çok az uzun elyaf, yapışma mukavemetini ve ıslak tabaka mukavemetini azaltarak kopmalara neden olurken, aşırı uzun elyaf ise ekonomik olarak uygun değildir.
Özel Hususlar
Kısa lifler, kalın hücre duvarları ve yüksek hemiselüloz içeriğine sahip kimyasal ot hamuru, kağıt yapımını karmaşıklaştırır ve kaliteyi etkiler. Bu sorunları hafifletmek için, daha yüksek maliyetlerine rağmen pamuk, odun veya keten hamuru gibi daha yüksek kaliteli uzun lifli malzemeler karıştırılabilir. Uzun ve kısa liflerin uygun şekilde harmanlanması, sorunsuz kağıt yapımını, kalite standartlarını karşılamayı ve maliyet verimliliğini sağlamanın anahtarıdır.
Gönderi zamanı: 24-Oca-2025
