Kalınlaştırmanın İşlevi Nedir?

Kalınlaştırma işlemi, katı-sıvı karışımının tipik olarak yoğun bir alt akışa ve berrak bir taşmaya ayrılmasını içerir. İlki katı parçacıklardan oluşur ve ikincisi mümkün olduğunca safsızlıkları dışarıda bırakır. Ayırma işlemi yerçekiminin sonucudur. Farklı boyut ve yoğunluktaki tüm parçacıklar tank boyunca farklı katmanlar oluşturur.

Yoğunlaştırma işlemleri, mineral hazırlama tesislerinde, konsantre ve atıkların ayrılması amacıyla çökeltme tankında gerçekleşir.

Kalınlaştırmada Gerekli Ölçüm Noktaları

Çevrimiçi sıvı yoğunluk ölçerlerkalınlaştırıcıların çalışmasını optimize etmek için gereklidir. Örneğin, kurulum noktaları arasında besleme, alt akış, taşma ve kalınlaştırıcı tankının iç kısmı bulunur. Yukarıdaki koşullarda, bu sensörlerbulamaç yoğunluk ölçerveyaçamur yoğunluk ölçerAyrıca tahrik ünitelerinin, pompaların otomatik kontrolünün iyileştirilmesinde ve flokülantların etkili bir şekilde dozlanmasında da yardımcı olurlar.

Yoğunluk Ölçümünün Nedenleri

Yoğunluk ölçümünün nedenleri tek tek değişebilir. Aşağıdaki beş koşul, endüstriyel optimizasyon için yoğunluk izlemenin önemini vurgular.

1 Numaralı Su Geri Kazanımı

Su, madencilik ve mineral endüstrisinde en önemli varlıklardan biri olarak kabul edilir. Bu nedenle, su geri kazanımı veya suyun yeniden kullanımı, yoğunlaştırma maliyetini büyük ölçüde azaltır. Alt akış yoğunluğunda %1-2'lik küçük bir büyüme, işletme tesisleri için büyük miktarda suya ihtiyaç duyulduğu anlamına gelir. Yoğunluğun artması, barajlara çok fazla sıvı pompalanması durumunda çökebilecek olan atık barajlarında sağlamlığı garanti altına almada etkili bir şekilde çalışır.

No. 2 Mineral Geri Kazanımı

Konsantre koyulaştırıcılarda, besleme genellikle flotasyon devresinden kaynaklanır. Flotasyon, parçacıkların yerçekimi yoluyla ayrılmasını içerir. Başka bir deyişle, bağlı hava kabarcıkları olanlar yüzeye çıkar ve uzaklaştırılırken diğerleri sıvı fazda kalır. Bu işlem ürün koyulaştırıcısında gerçekleştiğinde, köpük katıları taşmaya taşıyabilir.

Bu katılar değerlidir ve geri kazanılmazsa, konsantre metalin genel geri kazanım oranını düşürebilir. Ek olarak, taşmadaki katılar daha yüksek reaktif maliyetlerine, pompalarda ve vanalarda hasara ve katılar orada biriktiğinde proses su tanklarının temizlenmesi gibi artan bakım masraflarına yol açabilir.

Taşmada kaybolan katıların yaklaşık %90'ı, sürecin sonraki aşamalarında (örneğin tanklarda ve barajlarda) geri kazanılır. Ancak, önemli bir ekonomik değeri temsil eden kalan %10 kalıcı olarak kaybolur. Bu nedenle, taşmaya giden katı kaybını azaltmak bir öncelik olmalıdır. Proses kontrol teknolojilerine yatırım yapmak, geri kazanım oranlarını artırabilir ve yatırımın hızlı geri dönüşünü sağlayabilir.

Lonnmeter'ın kullanımıyoğunluk ölçerlerVeakış ölçerleralt akışta kalınlaştırıcı performansının daha iyi izlenmesini sağlar. Taşmadaki katıların gerçek zamanlı tespiti yoğunluk veya katı ölçerlerle de mümkündür. Enstrümanların 4-20mA sinyalleri doğrudan proses optimizasyonu için kontrol sistemine entegre edilebilir.

3 Verimli Flokülant Kullanımı

Flokülantlar, sıvılardaki parçacıkların bir araya toplanmasını kolaylaştıran kimyasallar olan sedimantasyon verimliliğini iyileştirmede çalışır. Flokülantların dozajı, reaktif ve operasyonel verimlilik üzerindeki maliyet kontrolünü dikkate alır. Yoğunluk ölçer, kalınlaştırıcı beslemesi için hassas ve güvenilir yoğunluk kontrolü sağlar. Amaç, serbest parçacık çökmesine izin verirken besleme bulamacında ağırlıkça mümkün olan en yüksek katı yüzdesini elde etmektir. Besleme bulamacının yoğunluğu hedefi aşarsa, ek işlem sıvısı eklenmelidir ve yeterli besleme kuyusu karışımını sağlamak için daha fazla karıştırma enerjisi gerekebilir.

Besleme bulamacının hat içi yoğunluk ölçer kullanılarak gerçek zamanlı yoğunluk ölçümü, proses kontrolü için çok önemlidir. Bu, verimli flokülant kullanımını sağlar ve karıştırma sürecini optimize ederek kalınlaştırıcının hedef aralığında çalışmasını sağlar.

4 Flokülasyon Sorunlarının Anında Tespiti

Operatörler, kalınlaştırıcılarda sabit koşulları korumaya çalışır, minimum katı madde içeren berrak bir taşma ve minimum sıvı içeren yoğun bir alt taşma elde eder. Ancak, proses koşulları zamanla değişebilir ve potansiyel olarak zayıf çökmeye, düşük alt akış yoğunluğuna ve taşmada daha yüksek katı maddelere yol açabilir. Bu sorunlar, flokülasyon sorunlarından, tanktaki hava veya köpükten veya beslemede aşırı yüksek katı madde konsantrasyonundan kaynaklanabilir.

Enstrümantasyon ve otomasyon, operatörlerin bu tür sorunları gerçek zamanlı olarak tespit ederek kontrolü sürdürmelerine yardımcı olabilir. Hat içi ölçümlerin ötesinde, ultrasonik yatak seviyesi probları gibi tank tabanlı enstrümantasyon kritik içgörüler sağlayabilir. Bu "dalgıç" probları tank içinde yukarı ve aşağı hareket ederek çamur seviyelerini, çökme bölgelerini ve taşma berraklığını profiller. Yatak seviyesi ölçümleri, tutarlı performansı garanti ederek özellikle flokülasyon kontrol stratejileri için yararlıdır.