Doğru ve akıllı ölçüm için Lonnmeter'ı seçin!

WFGD Sistemlerinden Atıksulardaki Yüksek Bulanıklığa Yönelik Çözümler

Örnek olarak kömürle çalışan bir elektrik santralinin baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemini kullanan bu analiz, kötü tasarım ve yüksek ekipman arıza oranları gibi geleneksel FGD atık su sistemlerindeki sorunları inceler. Birden fazla optimizasyon ve teknik değişiklik yoluyla atık sudaki katı içerik azaltılarak normal sistem çalışması sağlandı ve işletme ve bakım maliyetleri düşürüldü. Gelecekte sıfır atık su deşarjı elde etmek için sağlam bir temel sağlayan pratik çözümler ve öneriler önerildi.

enerji santralleri için baca gazı kükürt giderme fgd sistemleri

1. Sistem Genel Bakışı

Kömür yakıtlı elektrik santralleri genellikle emici madde olarak kireç taşı (CaCO₃) kullanan kireç taşı-alçı ıslak FGD işlemini kullanır. Bu işlem kaçınılmaz olarak FGD atık suyu üretir. Bu durumda, iki ıslak FGD sistemi bir atık su arıtma ünitesini paylaşır. Atık su kaynağı, 22,8 t/h tasarım kapasitesine sahip geleneksel yöntemler (üçlü tank sistemi) kullanılarak işlenen alçı siklon taşmasıdır. Arıtılmış atık su, toz bastırma için 6 km uzaklıktaki bir bertaraf sahasına pompalanır.

2. Orijinal Sistemdeki Başlıca Sorunlar

Dozaj pompalarının diyaframı sıklıkla sızdırıyor veya arızalanıyordu, bu da sürekli kimyasal dozajlamayı engelliyordu. Plaka ve çerçeve filtre preslerinde ve çamur pompalarında yüksek arıza oranları işgücü taleplerini artırıyor ve çamur giderimini engelliyor, berraklaştırıcılardaki tortulaşmayı yavaşlatıyordu.

Alçı siklon taşmasından kaynaklanan atık suyun yoğunluğu yaklaşık 1.040 kg/m³ ve katı içeriği %3,7 idi. Bu durum, sistemin arıtılmış suyu sürekli olarak boşaltma ve emicideki zararlı iyon konsantrasyonlarını kontrol etme yeteneğini bozdu.

baca gazı kükürt giderme Atıksu

3. Ön Değişiklikler

Kimyasal Dozajın İyileştirilmesi:

Yerçekimi ile tutarlı dozajlamayı garantilemek için üçlü tank sisteminin üstüne ek kimyasal tanklar yerleştirildi ve bu tanklar birçevrimiçi konsantrasyon ölçer.

Sonuç: İyileştirilmiş su kalitesi, ancak sedimantasyon hala gerekliydi. Günlük deşarj 200 m³'e düştü, bu da iki FGD sisteminin istikrarlı çalışması için yetersizdi. Dozlama maliyetleri yüksekti, ortalama 12 CNY/tondu.

Toz Önlemede Atık Suyun Yeniden Kullanılması:

Atık suyun bir kısmını karıştırma ve nemlendirme amacıyla tesis bünyesindeki kül silolarına yönlendirmek için çöktürücü tabanına pompalar yerleştirildi.

Sonuç: Atık bertaraf sahasındaki basınç azaldı ancak yine de yüksek bulanıklık ve deşarj standartlarına uyulmaması söz konusu oldu.

4. Mevcut Optimizasyon Önlemleri

Çevresel düzenlemelerin sıkılaşmasıyla birlikte sistemde daha fazla optimizasyon yapılması gerekli hale geldi.

4.1 Kimyasal Ayarlama ve Sürekli Çalışma

Arttırılmış kimyasal dozajı ile pH 9-10 arasında tutuldu:

Günlük kullanım: Kireç (45 kg), pıhtılaştırıcılar (75 kg) ve flokülantlar.

Sistemin aralıklı olarak çalıştırılmasıyla günde 240 m³/gün temiz su deşarjı sağlandı.

4.2 Acil Durum Bulamaç Tankının Yeniden Kullanımı

Acil durum tankının çift kullanımı:

Durgunluk sırasında: Sıvı gübre depolama.

İşletme sırasında: Berrak su eldesi için doğal tortulaşma.

Optimizasyon:

Esnek operasyonlara olanak sağlamak için çeşitli tank seviyelerine vanalar ve borular eklendi.

Çöken alçıtaşı susuzlaştırılmak veya tekrar kullanılmak üzere sisteme geri verildi.

4.3 Sistem Genelindeki Değişiklikler

Vakum bantlı su giderme sistemlerinden gelen filtratın atık su tampon tankına yönlendirilmesiyle gelen atık sudaki katı madde konsantrasyonu düşürüldü.

Acil durum tanklarında kimyasal dozajlama ile doğal çökme sürelerinin kısaltılmasıyla sedimantasyon verimliliğinin artırılması.

5. Optimizasyonun Faydaları

Gelişmiş Kapasite:

Günlük 400 m³'ün üzerinde uygun atık su deşarjı ile sürekli çalışma.

Absorberde etkili iyon konsantrasyonu kontrolü.

Basitleştirilmiş İşlemler:

Plaka ve çerçeve filtre presine olan ihtiyacı ortadan kaldırdı.

Çamur elleçlemede iş gücü azaltıldı.

Gelişmiş Sistem Güvenilirliği:

Atık su işleme programlarında daha fazla esneklik.

Daha yüksek ekipman güvenilirliği.

Maliyet Tasarrufu:

Kimyasal kullanımında kireç (1,4 kg/t), koagülant (0,1 kg/t) ve flokülant (0,23 kg/t) kullanımına geçildi.

Arıtma maliyeti 5.4 CNY/ton'a düşürüldü.

Kimyasal maliyetlerinde yıllık yaklaşık 948.000 CNY tasarruf.

Çözüm

FGD atık su sisteminin optimizasyonu, önemli ölçüde iyileştirilmiş verimlilik, azaltılmış maliyetler ve daha katı çevre standartlarına uyumla sonuçlandı. Bu önlemler, sıfır atık su deşarjı ve uzun vadeli sürdürülebilirlik elde etmeyi amaçlayan benzer sistemler için bir referans görevi görür.


Gönderi zamanı: 21-Oca-2025